Die verskil tussen UV-ink en konvensionele ink

Konvensionele ink vereis oplosmiddelverdamping of oksidasie met lug om droog te word. Die inklaag dring die materiaal binne en word dunner. Droogtyd kan etlikeure tot etlike dae, wat dikwels toegewyde droogruimte vereis.

UV-ink kan onmiddellik na uitharding gestapel en gesny word, wat die risiko van smeer uitskakel. Die omkeertyd van bestellings word met meer as 50% verkort (bv. 'n bestelling van 12 000 velle)neem ongeveer 1 dag met UV-drukwerk teenoor ongeveer 3 dae met konvensionele ink).

Konvensionele ink, as gevolg van stadige droogtyd, lei dikwels tot die ophoping van halfafgewerkte produkte wat werkswinkelruimte beset. Drukspoed moet ook beheer word om te vermyswak droogmaak.

UV-ink behels geen oplosmiddelverdamping nie, met VOC-uitlatings van ≤10 mg/m³ (ver onder die nasionale standaard van 30 mg/m²). Geen bykomende belegging in uitlaatgasse nie.behandelingstoerusting is nodig.

Konvensionele oplosmiddel-gebaseerde ink het 'n oplosmiddelinhoud van ongeveer 30%-50%, wat verdamp. Dit besoedel nie net die omgewing nie, maar kan ook gesondheidsrisiko's inhou viroperateurs, wat ondersteunende omgewingsbeskermingsfasiliteite benodig.

UV-ink is geskik vir verskeie substrate soos PE, PP, PET, metaal en glas. Dit bied nie net helder kleure nie, maar is veral geskik vir hoë-end verpakkingsdrukwerk.

Na uitharding produseer UV-ink 'n filmlaag wat slytasiebestand is (weerstaan ​​meer as 500 skuurtoetse), krasbestand en UV-bestand. Mat/glans-effekte islangdurig.

Konvensionele ink produseer, na droging, 'n relatief sagte filmlaag wat geneig is tot skuur. Kleurstabiliteit word grootliks beïnvloed deur omgewingsvogtigheid entemperatuur, en vervaag kan voorkom tydens langtermynberging.